Производство в Microsoft Dynamics NAV

Коротко о преимуществах использования модуля «Производство» в Microsoft Dynamics NAV:

• Объемно-календарное планирование и производственное прогнозирование, гибкое определение политики производства
• Моделирование эффективных бизнес процессов и разнообразных параметров производственного процесса
• Целостная интеграция с финансовым и складским контуром системы
• Гибкий подход к сервисному обслуживанию клиентов
• Совершенствование бизнес-процессов от уровня цеха до высших ступеней организации
• Быстрота реакции

Ваше конкурентное преимущество заключается в быстроте реакции на изменения и запросы клиента. Специальные системные функции позволяют точно рассчитать дату поставки или выполнения клиентского заказа. Navision позволяет планировать и формировать производственные заказы непосредственно из заказов продажи.

При необходимости заказ может быть модифицирован или скорректирован на любой стадии производственного цикла. Трассировка по нескольким параметрам позволяет отслеживать статус выполнения клиентских заказов. Доступ к данным трассировки из маршрутного листа позволяют на уровне цеха отследить влияние тех или иных модификаций маршрута на выполнение заказов конкретных клиентов.

Легкость управления

Navision помогает скорректировать и модифицировать производственные методы и процессы, соотнося их с текущими требованиями и интересами заказчиков. Вы можете «на лету» модифицировать компоненты и операции даже в уже запущенных производственных заказах. В момент внесения изменений, можно обновить и перепланировать все материалы, себестоимости и операции, не запуская при этом длительных пакетных заданий.

Многочисленные средства планирования, трассировки, получения указаний и прочее позволяют быстро и просто внести текущие изменения и сделать необходимые исключения с целью производства изделий, соответствующих запросам клиентам.

Планирование

Планирование может осуществляться из заказа продажи, производственного заказа, заявки на закупку или традиционными методами планирования MPS/MRP. Таким образом, плановики-снабженцы всегда смогут скорректировать график поставок так, чтобы извлечь из этого максимальную выгоду. Система также позволяет вручную планировать производственные заказы.

В процессе внедрения функционала по планированию потребностей в мощностях (CRP) и маршрутов, можно рассчитать и распланировать период производства изделия на основе информации из карточки товара.

Ценообразование

Вы можете сделать более гибкой свою политику ценообразования, благодаря функции перепланирования, себестоимость изделия отражает все изменения, произошедшие на уровне цеха.

Легкость внедрения

Внедрение производственного блока Navision осуществляется без остановки существующих процессов. Так, сначала можно установить базовый модуль и начать работу с ним. Затем, по мере необходимости, конфигурация продукта расширяется, и постепенно внедряются новые гранулы и функциональные средства. Обучение проводится поэтапно, параллельно с процессом внедрения.

Интеграция

Модуль производство тесно интегрирован с модулем Управление складом. Функциональные средства модуля Управление складом позволяют существенно ускорить процедуры обработки заказов, сократить складские издержки и повысить качество обслуживания клиентов. Он обеспечивает достоверные и исчерпывающие сведения о состоянии склада, что, в свою очередь, помогает усовершенствовать все логистические операции. Пользователи получают в свое распоряжение инструментарий, который оптимизирует использование складского помещения и площадок для хранения.

Гибкость

Благодаря гибкости настроек и высокой способности Navision к адаптации, можно с уверенностью говорить о минимальных издержках, которые несет компания, внедряющая у себя производственные модули системы. В процессе работы, в систему могут быть внесены дополнительные настройки и изменения. Более того, совершенно необязательно заранее предугадывать все возможные производственные сценарии — существующие настройки могут быть изменены по ходу эксплуатации системы.

Основной функционал производственного блока:

• Базовое производство
• Формирование и обработка производственных заказов (в т.ч. моделированных, плановых, утвержденных и запущенных)
• Планирование стандартных, проектных или многострочных производственных заказов из заказов продажи
• Гибкие средства резервирования
• Формирование общих заказов для оформления долгосрочных проектов
• Обработка серийных и партионных номеров
• Гибкая система расчета себестоимости продукции (методы — стандартный, средний, специальный, ФИФО, ЛИФО)
• Многогранная аналитическая трассировка и «прозрачность» данных
• Поддержка прямого, обратного и ручного расчета потребностей
• Ведение журналов потребления и выхода продукции
• Широкий спектр специализированных производственных отчетов
• Учет разнообразных издержек в процессе производства продукции
• Формирование производственных спецификаций, в т.ч моделированных
• Контроль версий
• Возможность создания и контроля нескольких версий производственной спецификации, маршрута и т.д.

Планирование поставок

• Расчет сроков выполнения заказа двумя способами Свободно-для-Обещания и Возможно-для-Обещания
• Планирование с учетом распределенных складов, MRP планирование (в т.ч регенеративное, оборотное, функция указаний)
• Функция указаний — соблюдение баланса между спросом и поставками материалов
• Одновременное планирование материалов, производственных мощностей и себестоимостей
• Специальные окна наличия товаров позволяют плановикам постоянно просматривать и контролировать результаты MRP
• Возможность принятия оперативных решений относительно производства или закупки товаров
• Использование товарных вариантов в процессе планирования
• Прогнозирование спроса
• Производственное прогнозирование и объемно-календарное планирование (MPS)
• Планирование потребностей в мощностях
• Цеховые календари и рабочие смены
• Маршруты
• Параллельное планирование
• Функциональность «Перенос вперед» для производства типа «точно вовремя» (JIT) 
• Коды связей маршрутов для автоматического расчета потребностей для каждого этапа и фазы производственного процесса
• Коды брака/отходов и останова
• Автоматический расчет потребностей по рабочим и машинным центрам обеспечивает автоматическую регистрацию ожидаемого выхода продукции
• Субподряд по рабочему центру или операции
• Машинные центры
• Распределение мощностей машинных центров по ходу производственного процесса
• Ограниченная загрузка мощностей
• Возможность ограниченной загрузки ресурсов предприятия
• Учет параметров ограниченной загрузки в процессе планирования